福建液体涡轮流量计

感器和转换显示仪组成，传感器采用多叶片的转子感受流体的平均流速，从而推导出流量或总量。转子的转速（或转数）可用机械、磁感应、光电方式检出并由读出装置进行显示和传送记录。据称美国早在1886年即发布过**个TUF**，1914年的**认为TUF的流量与频率有关。美国的**台TUF是在1938年开发的，它用于飞机上燃油的流量测量，只是直至二战后因喷气发动机和液体喷气燃料急需一种高精度、快速响应的流量计才使它获得真正的工业应用。如今，它已在石油、化工、科研、*、计量各部门中获得广泛应用。

    流量计中TUF、容积式流量计和科氏质量流量计是三类重复性、精确度较佳的产品，而TUF又具有自己的特点，如结构简单、加工零部件少、重量轻、维修方便、流通能力大和可适应高参数等，是其他两类流量计是难以达到的。

    HSBLWGY系列涡轮流量计是吸取了国内外流量仪表先进技术经过优化设计，具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点的新一代涡轮流量计，广泛用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质，工作温度下运动粘度小于5×10-6m2/s的液体，对于运动粘度大于5×10-6m2/s的液体，可对流量计进行实液标定后使用。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、**量报警等，是流量计量和节能的理想仪表。

二、工作原理

    当被测流体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大器放大后，送至显示仪表显示。

涡轮流量计的流量方程可分为两种：实用流量方程和理论流量方程。

（1）       实用流量方程

qv=f/K               公式1

qm=qvρ              公式2

式中   qv, qm ……分别为体积流量，m3/s，质量流量，kg/s;

           f ……流量计输出信号的频率，Hz;

           K ……流量计的仪表系数，P/m3。

   流量计的系数与流量（或管道雷诺数）的关系曲线如图2所示。由图可见，仪表系数可分为二段，即线性段和非线性段。线性段约为其工作段的三分之二，其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。在非线性段，特性受轴承摩擦力，流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下**，仪表系数随着流量迅速变化。压力损失与流量近似为平方关系。当流量**过流量上**要注意防止空穴现象。结构相似的TUF特性曲线的形状是相似的，它仅在系统误差水平方面有所不同。

   传感器的仪表系数由流量校验装置校验得出，它完全不问传感器内部流体机理，把传感器作为一个黑匣子，根据输入（流量）和输出（频率脉冲信号）确定其转换系数，它便于实际应用。但要注意，此转换系数（仪表系数）是有条件的，其校验条件是参考条件，如果使用时偏离此条件系数将发生变化，变化的情况视传感器类型，管道安装条件和流体物性参数的情况而定。

（2）       理论流量方程

根据动量矩定理可以列出叶轮的运动方程

               公式3

式中     J：     叶轮的惯性矩；

     dw/dt：     叶轮的旋转加速度；

M1：   流体的驱动力拒；

M2：   粘性阻力矩；

M3：   轴承摩擦阻力矩；

M4：   磁阻力矩。

当叶轮以恒速旋转时， 0，则M1=M2+M3+M4。经理论分析与实验验证可得

               公式4

式中   n：   叶轮转速；

qv：   体积流量；

A：   与流体物性（密度、粘度等），叶轮结构参数（叶片倾角、叶轮直径、

流道截面积等）有关的系数；

B：   与叶片**隙，流体流速分布有关的系数；

C：   与摩擦力矩有关的系数。

   国内外学者提出许多理论流量方程，它们适用于各种传感器结构及流体工作条件。至今涡轮仪表特性的水动力学特性仍旧不很清楚，它与流体物性及流动特性有复杂的关系。比如当流场有旋涡和非对称速度分布时水动力学特性就非常复杂。不能用理论式推导仪表系数，仪表系数仍需由实流校验确定。但是理论流量方程有巨大的实用意义，它可用于指导传感器结构参数设计及现场使用条件变化时仪表系数变化规律的预测和估算。

三、产品特点

1.         高精确度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；

2.         重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到较高的精确度，在贸易结算中是**选用的流量计；

3.         输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强；

4.         可获得很高的频率信号（3~4kHz），信号分辨力强；

5.         范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；

6.         结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；

7.         适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；

8.         **型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类**型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂**型等；

9.         可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。

轻松了解涡轮流量计原理、选型、安装与维护涡轮流量计的选型在实际的流量计选择应用中，要尽量选择合适的流量计，既要避免资源浪费造成的过度花费，又要避免选择不合适的流量计影响测量的精度。用户在选择流量计之前应首先估计管线输送介质的量和介质可能达到的温度和压力范围，估算出输送介质的较高和较低的工况流量，正确选择规格合适的流量计。选择涡轮流量计的总体原则是：尽量使流量计在较大流量的20%~90%的范围内运行，这样流量计的较佳计量性能及测量精度也是较高的。涡轮流量计的安装轻松了解涡轮流量计原理、选型、安装与维护涡轮流量计在工艺管道上安装时，需要注意以下几点：1.涡轮流量计应水平安装，流体流向必须和箭头指向一致，安装处的环境温度为20—120℃，相对湿度不**过80%。2.和涡轮流量计相连接的前后管道的内径应与流量计口径一致。流量计前直管段长度应大于20倍管道直径，流量计后直管段长度应大于15倍管道直径。3.为了消除杂质，流量计前应装有过滤器。为了减少由管道上游带来的旋回流的干扰及减小流量计前后所需的直管段长度，需要安装整流器。凡测易气化的液体时，应安装消气器，以消除管道内气体，提高测量精确度，延长流量计使用的生命周期。4.工艺管道中心和流量计中心保持一致。管道和流量计连接处不得有凸出物伸人管道内，以免改变管道截面和流量计进口流场分布。5.为了减少来自上游的流场干扰，控制阀应置于流量计下游侧，以利于流量的平稳控制。单独设置的压力表可设置在流量计的进口或出口处；单独设置的温度计应设置在流量计的下游处。